新版锻件链板输送机

宁津县荣达机械制造有限责任公司提供各种输送机及自动化上下料装置，可依据生产现场及锻造件产品转为客户设计订做。比如大的热锻件，小的热锻件，需要高速输送的热锻件，需要一般速度的锻造件输送，需要降温的锻造件输送等等。标准设计有各种规格的输送机，用于余热正火的控温风冷输送机。荣达公司还特别提供多工位模锻压力机锻件切边工序分别用于工件，飞边，连皮的**输送机。主要技术参数：长度根据客户要求订做，宽度有76.2到800毫米的有效输送宽度。输送机的槽深度有80毫米，输送速度每分钟9.6-19.2米。安装风机有离心风机，轴流式风机。 我们做的锻造件输送机有水平直输的（链板输送机 单排链条输送机 双排链条输送机 三排链条输送机平**链输送机 合页链板输送机 要求高承载量 速度不快的槽钢托班板隔板输送机 滚筒式输送机网带输送机 链网输送机 链条片输送机 ），提升机上料机（链条网带提升机上料机，链板式提升机上料机，刮板链条输送机）

    锻件的切边和冲孔通常在切边压力机上进行。切边模和冲孔模主要由凸模和凹模组成。
切边和冲孔的方式，分为热切、热冲和冷切、冷冲两种。热切、热冲与模锻工序在同一火次内进行，即模锻后立即切边和冲孔；冷切、冷冲是在模锻以后把锻件几种起来在常温下进行。热切、热冲所需的压力比冷切、冷冲小的多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下切边和冲孔，具有较好的塑性，不易产生裂纹，但锻件容易变形走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸、凹模的调整和修配比较方便。缺点是所需设备吨位大，锻件容易产生裂纹。
冲切方式根据锻件的材质、形状尺寸以及工序间的配合等因素进行选择。通常，对于大、中型锻件，高碳钢、高合金钢、镁合金钢锻件，以及切边后还需进行热矫正、热弯曲的锻件，应采用热切，热冲。含碳量低于0.45%的碳钢和合金钢的小型锻件以及有色金属锻件，可采用冷切、冷冲。